Die Herausforderung

Als Partner der Industrie bewegt ERIKS Deutschland täglich Warenströme unterschiedlichster Art. Dabei treffen im Wareneingang regelmäßig verschiedene, nicht einlagerfähige Palettentypen ein. Gleichzeitig müssen viele Sendungen auf kundenspezifischen Paletten oder auf Einwegpaletten versendet werden.

Vor der Einführung des PARATUS® Change CARGO COMBI bedeutete dies einen erheblichen manuellen Aufwand. Mitarbeiter mussten Waren von Hand umpacken und anschließend erneut sichern. Das kostete Zeit, verbrauchte mehr Material und führte zu einer hohen körperlichen Belastung im Lageralltag. Zusätzlich entstanden unnötige Kosten beim Versand in Länder, die nicht am Europaletten-Tauschsystem teilnehmen.

Die Suche nach einer wirtschaftlichen Lösung

Bei der Auswahl einer geeigneten Lösung standen für ERIKS vor allem Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und eine einfache Integration in bestehende Prozesse im Vordergrund.

Die Entscheidung fiel auf den PARATUS® Change CARGO COMBI. Ausschlaggebend waren insbesondere die robuste Bauweise, der geringe Wartungsaufwand sowie die einfache und zuverlässige Funktionsweise. Ebenso wichtig war die kompetente und verbindliche Betreuung während des gesamten Projekts.

Schnelle Einführung ohne Prozessunterbrechungen

Die Implementierung verlief unkompliziert. Von der Beauftragung bis zur Umsetzung vergingen lediglich wenige Wochen. Die interne Beschaffung nahm zwar mehr Zeit in Anspruch, die technische Integration in die bestehenden Abläufe erfolgte jedoch praktisch sofort. Für die Schulung aller Mitarbeiter waren lediglich rund 15 Minuten erforderlich.

Eine besondere Herausforderung stellte die geringe mögliche Bohrtiefe im Hallenboden aufgrund einer vorhandenen Fußbodenheizung dar. Durch die geringe erforderliche Verankerungstiefe des Systems konnte jedoch auch diese Anforderung problemlos gelöst werden.

Der wirtschaftliche Nutzen

Bereits kurz nach der Inbetriebnahme wurden die Vorteile sichtbar. Durch den Einsatz des PARATUS® Change CARGO COMBI kann ERIKS Waren deutlich schneller auf die jeweils benötigten Palettentypen umsetzen. Gleichzeitig entfällt ein Großteil der bislang notwendigen manuellen Arbeitsschritte.

Einsparungen pro Jahr:

• Versand auf Einwegpaletten statt Europaletten: ca. 14.000 € – das entspricht etwa 40 Prozent.
• Zeitersparnis im Prozess: ca. 20.000 € – das entspricht etwa 94 Prozent.
• Materialeinsparungen: ca. 1.200 € – das entspricht 100 Prozent.

Gesamteinsparung: ca. 35.200 €

Diese Einsparungen führten dazu, dass sich die Investition bereits nach etwa sechs Monaten amortisierte. Für ERIKS wurde der Palettenwechsel damit von einem notwendigen Arbeitsschritt zu einem messbaren wirtschaftlichen Vorteil.

Mehr als nur Kosteneinsparungen

Neben den finanziellen Vorteilen profitiert das Unternehmen von weiteren positiven Effekten. Die Mitarbeiter werden durch den reduzierten manuellen Aufwand spürbar entlastet. Gleichzeitig beschleunigen sich die Abläufe im Lager, wodurch Waren schneller verarbeitet und versendet werden können. Die positiven Erfahrungen haben zudem dazu geführt, dass ERIKS eine mögliche Einführung an weiteren Standorten in Betracht zieht.

Fazit

Viele Unternehmen suchen nach Einsparpotenzialen in großen Investitionsprojekten. Das Beispiel von ERIKS Deutschland zeigt, dass sich auch vermeintlich kleine Prozessschritte erheblich auf die Wirtschaftlichkeit auswirken können. Mit jährlichen Einsparungen von über 35.000 Euro und einer Amortisationszeit von nur sechs Monaten beweist der PARATUS® Change CARGO COMBI, dass ein effizienter Palettenwechsel nicht nur Zeit spart, sondern einen direkten Beitrag zum Unternehmenserfolg leisten kann.